Boden油泵 高壓齒輪泵 微型液壓泵無錫新立液壓有限公司立足無錫、服務華東、世界 ,是長期致力于液壓和氣動元件*品牌產品推廣和應用的公
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動元 件庫存，常規(guī)件以現貨供應。面對經濟全球化的浪潮，新立液壓實施"化、科技化、產業(yè)化"戰(zhàn)略，由傳統(tǒng)液壓動制造業(yè)
向系統(tǒng)集成發(fā)展，由傳統(tǒng)儀器儀表制造 液壓、工控電方向發(fā)展，現公司為了滿足市場的需要，由傳統(tǒng)制造業(yè)，發(fā)展為代 *
品牌工業(yè)產品，一次歷史性的轉型突破。 一直堅持“以科技為發(fā)展 以質量為生存 以信譽為宗旨 以誠信贏人心"的企業(yè)念。贏得了
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齒輪泵由于其成本低，構造簡單，制造容易，廣泛地應用于各種工程機械場合。齒輪泵泄漏損失一般發(fā)生在兩個部位：①齒圓和泵
體內孔間的徑向間隙；②齒輪兩側面與前后蓋板之間的端面間隙。轉動的齒輪在齒面上受到徑向間隙中的液體粘xing阻力。徑向間
隙越小，間隙中的液體的速度剃度越大，則摩擦阻力越大；反之，則泄漏損失大，容積低。
本文從理論上推出外嚙合齒圓和泵體內孔間的較佳理論間隙，使泄漏損失和摩擦損失之和較小。隨著間隙減小，齒輪與泵體內孔間
的摩擦力會漸漸增加，亦即齒輪所需的轉矩增加，機械便會降低。齒輪泵是液壓傳動系統(tǒng)中常用的液壓元件，在結構上可分為外嚙
合齒輪泵和內嚙合齒輪泵兩大類。內嚙合齒輪泵具有結構緊湊、尺寸小、重量輕等優(yōu)點，并且由于齒輪同向旋輯相對滑動速度小、
磨損輕微、使用壽命長、liuliang脈動遠比外嚙合齒輪泵小，因而壓力脈動和噪聲都比較小。同時，內嚙合齒輪泵允許使用較高的轉
速，可獲得較高的容積。齒輪泵的困油現象是影響齒輪泵發(fā)展的一個重要方面，也是齒輪泵的重要特xing之一。由于直齒齒輪泵在
價格、可靠xing、壽命和自吸能力上占有youyue，得到了廣泛的應用，近30年來，學者對直齒輪泵的困油現象做了大量研
究，研究了多種解決困油的方法。隨著斜齒齒輪泵應用的日益增加，對斜齒輪泵進行困油特xing分析就顯得比較重要，目前還比較
缺乏這方面的理論研究。一般來說，斜齒齒輪泵都采用卸荷槽的辦法來解決其困油問題，但有時效果并不是很理想，而且這種方法
也增加了齒輪泵的制造難度。斜齒齒輪的重合度是影響斜齒齒輪泵困油的關鍵參數，適當選擇螺旋角可以fangzhi困油現象的發(fā)生，
這樣不但降低了制造難度，而且大大提高了齒輪泵的xing能。
本文從理論上分析了外嚙合斜齒齒輪泵在工作時的困油過程及其與齒輪端面嚙合重度的關系，得出了齒輪泵無困油重合度計算公
式。齒輪泵是液壓傳動系統(tǒng)中常用的液壓元件，在結構上可分為外嚙合齒輪泵和內嚙合齒輪泵兩大類。內嚙合齒輪泵具有結構緊
湊、尺寸小、重量輕等優(yōu)點，并且由于齒輪同向旋輯相對滑動速度小、磨損輕微、使用壽命長、liuliang脈動遠比外嚙合齒輪泵小，
與外嚙合齒輪泵相比內嚙合齒輪泵能承受高壓。內嚙合齒輪泵能否承受高壓與輪齒強度和齒輪軸的剛度密切相關，但由于在內嚙合
齒輪泵設計中選擇參數缺乏足夠數據，所以用強度或許用應力作為判據時，都通過選取適當的anquan系數近似控制齒輪泵的可靠
xing要求?？紤]到計算結果和實際情況有一定偏差，為保證所要求的可靠xing，需使計算允許的承載能力有必要的anquan裕量，顯
然所取的數據越準確，計算結果與實際偏差越小，經濟xing和可靠xing就加統(tǒng)一。影響齒輪泵強度的力主要是作用在齒輪泵齒輪軸
上的徑向力，它是由沿齒輪圓周液體壓力產生的徑向力和由齒輪嚙合產生的徑向力組成。過大的徑向力會導致齒輪軸剛度不足，這
會導致沿齒寬接觸不良而產生偏載，惡化了齒輪的嚙合，影響嚙合的精度，降低壽命；過大的輪齒彎矩也會影響齒輪的嚙合，甚至
造成輪齒斷裂，所以詳細分析齒輪軸所受徑向力，推導出較大徑向力和較大彎矩及它們發(fā)生的位置，為強度和剛度計算提供準確的
數據非常重要。

下面分享一個冷庫系統(tǒng)進水案例：故障現象：冷庫中低溫系統(tǒng)都安裝了熱回收。在冬天為了防止冷凝壓力過低，將熱回收的進氣、出液、進水、回水的關閉了，在3月份打開水閥和氣閥后不久，便發(fā)現機組儲液罐的視鏡上有水珠和霧氣，便意識到為該熱交換器發(fā)生了泄露，馬上關閉所有閥件。問題原因：經過現場分析及對現場的交換器進行拆檢，原因為熱交換器里面的水沒有放干凈（與內部臟可能有關系）。導致沒有將熱交換器下半部分的水放凈。交換器下半部沒有放出的水在冬天結冰，從而將交換器內部的銅管漲裂，熱交換器使用時，水分進入制冷系統(tǒng)。
齒輪泵如何選擇密封墊？
齒輪泵密封墊的選用原則是，對于要求不高的場合，可憑經驗選取，不合適時再換。但對于那些要求嚴格的場合，例如易爆，和可
燃氣體以及強腐蝕的液體設備，反應罐和輸送管道系統(tǒng)等，則應根據工作壓力，工作溫度，密封介質的腐蝕xing及結合密封面的形
式來選用。一般來說，在常溫低壓時，選用非金屬軟蜜密封墊；中壓高溫時，選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊；在溫度
，壓力有較大的波動時，選用彈xing好的或自緊式密封墊；在低溫，腐蝕xing介質或真空條件下，應考慮具有特殊xing能的密封墊
。這里需要說明的是法蘭情況對墊片選擇的影響。
法蘭形式不同，要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓，配軟質的薄密封墊；在高壓下，如果法蘭的強度足夠，也可
以用光滑面法蘭，但應該用厚軟質墊，或者用帶內加強環(huán)或加強環(huán)的纏繞密封墊。在這種場合，金屬墊片也不適用，因為這時要求
的壓緊力過大，導致螺栓較大的變形，使法蘭不易封嚴。如果要用金屬墊片，則應將光滑面縮小，使其與墊片的接觸面積減小。這
樣，在螺栓張力相同的情況下，縮小后的窄光滑面的壓緊應力就會zengda。
法蘭表面粗糙度的影響。法蘭表面粗糙度對密封效果影響很大，特別是當采用非軟質墊片時，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的
主要原因之一。例如，車削法蘭面的刀紋是螺旋線，使用金屬墊片時，如果粗糙度值較大，墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋
槽，在壓力作用下，介質就會順著這條溝槽泄露出來。軟質密封墊對法蘭面的光潔程度要求低很多，這是因為，它容易變形，能夠
堵死加工刀紋，從而fangzhi了泄露。對軟質墊片，法蘭面過于光滑反而不利，因為此時發(fā)生界面泄露阻力變小了。所以，墊片不
同，所要求的法蘭表面粗糙度也不相同。

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